Адсорбционные осушители горячей регенерации

Адсорбционный осушитель оборудован двумя сосудами, заполненными адсорбентом и работающими попеременно. Влажный сжатый воздух протекает через сосуд. Молекулы водяного пара захватываются и удерживаются адсорбентом и влажность воздуха понижается (адсорбция). В это же время во втором сосуде адсорбент освобождается от захваченной влаги (регенерация). Когда адсорбент 8 сосуде, работающем в режиме адсорбции, насыщается влагой, производится переключение сосудов и процесс повторяется. Фазы адсорбции и последующей регенерации одного сосуда называются «цикл», а время, в течение которого протекают эти фазы - «время цикла».

Для осушителей серии DTS интервал переключений между адсорбцией и регенерацией одного сосуда составляет 6 часов при нормальных условиях эксплуатации. Соответственно, время цикла для таких осушителей составляет 12 часов.

Регенерация адсорбента производится атмосферным воздухом, прокачиваемым через адсорбент вакуумным насосом, и подогреваемым электрическим нагревателем (нагрев). Горячий воздух высвобождает молекулы водяного пара, удержанные адсорбентом и смывает их с поверхности адсорбента (горячая регенерация). Охлаждение адсорбента так же производится атмосферным воздухом при выключенном электрическом нагревателе. Потери сжатого воздуха отсутствуют (охлаждение).

Дополнительная экономия энергии может быть достигнута при использовании имеющихся у потребителя альтернативных источников тепла - горячей воды или пара и при использовании тепловой изоляции сосудов осушителя.

Наполнение сосудов осушителя двухслойное -30% устойчивого к капельной влаге силикагеля WS и 70% силикагеля N. Этот адсорбент имеет высокую удерживающую способность по отношению к водяному пару и долгий срок службы. Это гарантирует устойчивое получение низкой точки росы в течение нескольких лет. Переключение потоков осуществляется двумя 4/2 ходовыми клапанами с единым пневматическим приводом. Клапаны соединены механически с помощью карданного вала. Такая конструкция обеспечивает синхронное переключение потоков. Начиная с модели DTS 1280, переключение потоков осуществляется раздельными поворотными клапанами с концевиками. Сброс давления (перед началом регенерации) и набор давления (после окончания цикла регенерации) производятся через пневмоприводные угловые клапаны, управляемые процессором через пилотные клапаны.

Воздух при сбросе давления проходит через глушители для снижения уровня шума. Нагретый воздух для регенерации адсорбента подается в сосуды через поворотный клапан с пневматическим приводом, оснащенный концевиками. Предварительный и финальный фильтры не входят в комплектацию осушителя. Для сохранения длительной работоспособности адсорбента, сжатый воздух на входе в осушитель не должен содержать твердых частиц размером <0.01 pm и жидких загрязнений в объеме <0.01 мг/м*. На выходе из осушителя рекомендуется установить финальный фильтр (<1 pm) чтобы предотвратить возможный унос пыли адсорбента в магистраль.

Осушитель соответствует требованиям Директивы 97/23/ЕС Оборудования под Давлением, и имеет маркировку СЕ как знак соответствия этой европейской директиве.

Управление осушителями серии DTS реализовано на контроллере "С10" с цветным сенсорным дисплеем 5,7" (640x480 Пиксел). Отображение состояния осушителя осуществляется на двух страницах - с перечнем состояния компонентов осушителя и с блок-схемой осушителя со всеми эксплуатационными данными. Все операционные сообщения, сигнальные сообщения, счетчик часов наработки, сообщения о необходимости обслуживания показываются понятным образом. Если датчик точки росы (опция Н) установлен, текущее значение точки росы сжатого воздуха также непосредственно отражается на дисплее. Значение точки росы передается от датчика в контроллер посредством сигнала 4-20 мА.

Наличие датчика точки росы (опция Н) позволяет перевести осушитель из режима переключения колонн по таймеру 8 режим контроля точки росы. В зависимости от нагрузки на осушитель, адсорбционный цикл может быть удлинён, то есть частота переключения сосудов будет адаптирована к текущей ситуации, и процесс регенерации будет производиться менее часто, что позволит снизить затраты на электроэнергию.

Система управления обеспечивает контроль всех технологических параметров и процессов и имеет систему предупреждения аварийных ситуаций. 25 различных ошибок и 15 различных предупреждений могут быть показаны на дисплее.

Все эксплуатационные данные (температуры, давления, точка росы), записываются каждую минуту, и хранятся во встроенной памяти. Глубина архивирования- 2 месяца. Архив может быть скачан из памяти через USB-соединение в любое время.

Технические данные контроллера „C10“

• 5,7 “ TFT цветной дисплей (Решение VGA 640x480), 64 цвета, LED лампа подсветки, с регулируемой яркостью
• Резистивный сенсорный экран (реагирует на нажатие и управляется пальцем и электронным пером)
• Электропитание 19, 2 .. 30,0 VDC (номинал 24VDC)
• Класс защиты IP65 (стандартно)
• ОС WinCE 5.0 Core
• Процессор 32 Bit RISC, 400MHz
• Таймер реального времени
• Память RAM DDR 64 MB + NVRAM 32 КБ + NAND Flash 128 MB
• Чтение архива через USB - соединение
• Обновляемое программное обеспечение через SD карту
• Русифицирован

Входные сигналы контроллера „C10“

• PT01 – Давление, колонна 1(4-20м A)
• PT02 – Давление, колонна 2 (4-20м A)
• TT01 – Температура регенерации, вход (PT100)
• TT02 – Температура регенерации, выход (PT100)
• MT01 – Точка росы при рабочем давлении (опция , 4-20 мА)
• TSH01 – Контроллер нагрева ТЭН
• GS03 – Концевики клапана регенерации
• GS01 – Концевики главных клапанов (опция)

Выходные сигналы и интерфейсы контроллера „C10“

• 2 сухих контакта (Предупреждение и Тревога)
• 2 аналоговых сигнала 4-20 м А (температура точки росы и рабочее давление)
• Ethernet 10/100
• USB порт для скачивания архива
• Опционально: Mod bus, Profibus, CANbus

DTS 45 V - DTS 1110 V

DTS 1280 V – DTS 1470 V